抛丸加工是一种表面处理技术，通过在工件表面投射高速运动的抛丸（金属颗粒、砂粒或其他磨料），以达到清理、去除氧化层、增加表面粗糙度、提高涂层附着力等目的。这种工艺通常在制造业中用于提高零件的表面质量和性能。

抛丸加工的主要步骤包括：

装载工件： 将需要处理的工件放置在加工室内的特定位置，确保能够全面暴露于抛丸喷射的环境中。

抛丸喷射： 使用压缩空气或机械装置将金属颗粒、砂粒或其他磨料通过喷射枪加速喷射到工件表面。这些颗粒在高速冲击下，可以清理表面、去除氧化层和其他污染物。

清理和分离： 在抛丸加工后，需要清理工件表面残留的磨料颗粒，通常通过吸尘或振动分离的方式完成。

抛丸加工的作用包括：

表面清理： 抛丸加工能够有效清除工件表面的氧化层、锈蚀、污垢和其他杂质，使表面更加干净。

增加表面粗糙度： 抛丸加工可以在一定程度上增加工件表面的粗糙度，为后续的涂层、喷漆或粘接提供更好的附着力。

强化表面： 抛丸过程中，颗粒的冲击作用也可以在一定程度上强化工件表面，提高其抗疲劳性能。

提高涂层附着力： 在涂层或涂漆之前进行抛丸加工，可以为涂层提供更好的附着力，延长涂层的使用寿命。

去除残余应力： 抛丸加工也有助于去除工件表面的残余应力，提高材料的稳定性和耐久性。

抛丸加工在汽车、航空航天、船舶、桥梁、钢结构等领域得到广泛应用，能够有效改善零件表面质量，提高其性能和寿命。